I industrielle væskekontrolsystemer står flowpassagedesignet som en kernefaktor, der bestemmer ventilens operationelle ydeevne, og har direkte indflydelse på nøglemålinger såsom flowkapacitet, medium erosionsbestandighed, tætningspålidelighed og vedligeholdelseskomfort. Denne artikel fokuserer på fem udbredte ventiltyper: kugleventil, excentrisk roterende ventil, spjældventil, knivsluseventil og skydeventil-, der systematisk analyserer deres strømningspassage strukturelle karakteristika, iboende fordele og praktiske anvendelsesbegrænsninger. Målet er at give teknisk reference til rationelt ventilvalg i forskellige industrielle scenarier og optimere væskesystemets driftseffektivitet.
1. Kugleventil
Strukturelle fordele
Når den er helt åben, har den en fuld boring uden døde hjørner, så mediet vil ikke forårsage skuring og slid på andre ventilkomponenter, når det passerer igennem.
Den har god tætningsevne, når den er lukket, og metalforsegling kan nå klasse V eller højere.
Ulemper
Når ventilen er i halv-åben tilstand, kan materialer trænge ind i ventilhulrummet. I betragtning af den korte åbnings- og lukketid er påvirkningen muligvis ikke væsentlig i løbet af en kort periode, men problemer som f.eks. ventilspindelstop eller kuglestop vil uundgåeligt opstå efter lang tids-brug.
2. Excentrisk drejeventil
Den excentriske roterende ventil, der er udviklet fra kugleventilen, kan også bruges som en-højtydende on-off-ventil. Det har ikke kugleventilens ventilhulrum, så det kan løse problemet med materialeophobning i ventilhulrummet.
Ulemper
Når den er helt åben, er strømningspassagen af den excentriske roterende ventil ikke en glat cylindrisk fuldboring. Når materialer passerer igennem, især faste partikelformige materialer, vil de forårsage skuring og slid på ventilstammen og andre ventilkomponenter.
3. Sommerfugleventil
Sommerfugleventilen bruges til at regulere strømmen af væsker, gasser og damp. Den har selv-rensende evne, så den kan bruges i vid udstrækning til væsker med suspenderede partikler og tykke grumsete slam. Den er især velegnet til lejligheder med stor kaliber, stort flow og lav trykforskel. I mellemtiden er sommerfugleventilen også almindeligt brugt til on-off-formål.
Ulemper
Selv i helt åben tilstand er sommerfugleventilens ventilskive fuldstændigt udsat for mediet, så den bliver udsat for kraftig skuring og har en kort levetid.
Ved lukning bliver ventilskiven let klemt af faste partikelformige materialer, hvilket kan forårsage slidskader på materialebæreren og påvirke lukkeeffekten.
4. Knivportventil
Fordele
Den har en lille strømningsmodstandskoefficient. Når den er helt åben, er strømningspassagen en cylindrisk fuldboring, så andre ventilkomponenter vil ikke blive skuret af mediet for at forårsage gensidig skade.
Ventiler med store-kaliber er nemme at vælge og relativt økonomiske i pris.
Ulemper
Ved lukning har ventilspindlen et langt slag, og højdemålet er relativt stort. Det er svært at sikre fuldstændig tætning, tætningsoverfladen er tilbøjelig til at blive slidt, og arbejdsforholdene er dårlige. I kileportventiler er samlingen af kileportskiven og ventilhuset kompliceret.
Materiale er let at samle i bunden af knivlågen. Ved lukning er det let at beskadige materialebæreren og påvirke lukkeeffekten.
På grund af strukturelle begrænsninger er ekstern lækage tilbøjelig til at forekomme.
5. Skydeventil
Det strukturelle træk ved glideventilen er, at glidepladen løber gennem begge ender af ventilhuset, og der er et hul i midten af glidepladen.
Når skydeventilen er helt åben, har den også en cylindrisk fuld-gennemstrømningspassage og vil ikke blive skuret af mediet. Da skydeventilen ikke har noget såkaldt ventilsæde ved lukning, vil den ikke forårsage medium ophobning eller materielle skader. Fordi skydeventilen desuden ikke har et ventilhulrum som kugleventilen, vil den ikke forårsage materialeophobning og dermed problemer såsom blokering.
Mulige ulemper
Når skydeventilen er lukket lige ved det cirkulære huls position, kan en lille mængde materiale midlertidigt bringes ind i ventilen. Men når ventilen åbnes næste gang, vil materialet blive ført tilbage i rørledningen langs den oprindelige vej, så der ikke vil ske materialeophobning inde i ventilen.
Tak fordi du læste med.
