I. Rockwell hårdhed (HR)
Princip Bruger en diamantkegle med en topvinkel på 120 grader eller en stålkugle på 1,59 mm eller 3,18 mm i diameter som indrykning. Påfører indledende belastning og hovedbelastning for at indrykke materialeoverfladen. Beregner hårdhedsværdi baseret på indrykningsdybde. Dybere fordybning betyder lavere hårdhedsværdi.
Karakteristika:
Hurtig test og nem betjening, velegnet til batchinspektion.
I stand til at teste materialer med middel til høj hårdhed.
Flere skalaer baseret på materialets hårdhed:
HRA: 60 kg belastning med diamantindrykker, til ultra-hårde materialer som cementeret hårdmetal.
HRB: 100 kg belastning med stålkugleindrykker, til blødt stål, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer.
HRC: 150 kg belastning med diamantindrykker, til hærdet stål, legeringer med høj-hårdhed.
Typiske anvendelser Udbredt til hurtig hårdhedstest af metalprodukter såsom skærende værktøjer, lejer, tandhjul og støbejernsdele.
II. Brinell hårdhed (HBW)
Princip Anvender en hård legeringskugle, sædvanligvis med en diameter på 10 mm, til at indrykke materialeoverfladen under specificeret belastning. Beregner hårdhedsværdi baseret på fordybningsdiameter. Almindelige typer:
HBS: Stålkugleindrykker, til materialer med en hårdhed på mindre end eller lig med 450 HB, såsom blødt stål, gråt støbejern, ikke-jernholdige metaller.
HBW: Kugleindrykker i hård legering, til materialer med en hårdhed på mindre end eller lig med 650 HB, den almindelige form for moderne standarder.
Karakteristika:
Stabile resultater og god gentagelighed.
Velegnet til bløde til medium hårde metaller.
Stor fordybning, ikke egnet til tynde-væggede eller små dele.
Typiske anvendelser Hårdhedstestning af råmaterialer og råbearbejdede dele såsom udglødet stål, støbejern, ikke-jernholdige metaller og deres legeringer.
III. Vickers hårdhed (HV)
Princip Bruger en firkantet pyramidediamantindrykker med en topvinkel på 136 grader. Indrykker materialeoverfladen under specificeret belastning. Beregner hårdhedsværdi baseret på indrykningsdiagonallængde.
Karakteristika:
Høj præcision, i stand til at teste ekstremt små områder.
Bredt anvendelsesområde, fra bløde metaller til ultra-hårde materialer.
Minimal fordybning, velegnet til tynde-væggede dele, belægninger og mikro-områdetest.
Typiske anvendelser Hårdhedstestning af præcisionsdele, belægninger og tynde plader, såsom belægninger til mobiltelefonskal. Bruges også til mikro-hårdhedsanalyse som korngrænser og fasegrænser i videnskabelig forskning.
IV. Forslag til valg af testmetode
Produktionssted og batchinspektion: Vælg Rockwell Hardness.
Råmaterialer og høje præcisionskrav: Vælg Brinell hårdhed.
Belægninger, mikro-områder og videnskabelige undersøgelser: Vælg Vickers hårdhed.
V. Sammenfatning
De tre hårdhedstestmetoder har hver deres fordele. Udvælgelsen bør baseres på omfattende overvejelser om materialeegenskaber, prøveform, hårdhedsområde og præcisionskrav for at opnå de mest rimelige testresultater.
